衬四氟主要工艺简介
一、
四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法
聚四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和
某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面
上的部分氟原子，
这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，
表面引入
羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，
由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，
也是比较常用的方法。
一般用钠萘
四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下
：
(1)
处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数
控制在
3
％
~5
％，在室温下搅拌约
2h
，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)
将待处理的
PTFE
工件浸入到该溶液中约
5~10min
，取出再用丙酮溶液浸泡
3~5 min
；
(3)
从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)
选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，
于
24~30℃下静置
24h
后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用
PTFE
棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三
废处理管路等）
，不宜用于有负荷的管路
（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负
压的管路）
。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：
将模压生产的四氟棒
料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，
达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，
然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，
然后用手工或机械方法脱模，
再套入钢管，翻
边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，
聚四氟乙烯这种管子生产时，
自由度大，
可以
从小口径到大口径（可达
Φ
2000mm
以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性
和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、
薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素
有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因
此，缠绕管最大壁厚不超过
3mm
，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四
氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，
且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差
波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
内衬
PTFE
管道、管配件的钢管、法兰选用要求
1
、
管道采用国家标准无逢钢管，
因工艺要求，
衬里面的管子有效通径小于钢管的公称
通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2
、
法兰可根据用户需要按
HG
、
GB
、
JB
、
ANSI
、
JIS
、
BS
、
DIN
等国家标准，可以是锻
衬四氟主要工艺简介
一、
四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法
聚四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和
某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面
上的部分氟原子，
这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，
表面引入
羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，
由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，
也是比较常用的方法。
一般用钠萘
四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下
：
(1)
处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数
控制在
3
％
~5
％，在室温下搅拌约
2h
，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)
将待处理的
PTFE
工件浸入到该溶液中约
5~10min
，取出再用丙酮溶液浸泡
3~5 min
；
(3)
从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)
选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，
于
24~30℃下静置
24h
后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用
PTFE
棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三
废处理管路等）
，不宜用于有负荷的管路
（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负
压的管路）
。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：
将模压生产的四氟棒
料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，
达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，
然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，
然后用手工或机械方法脱模，
再套入钢管，翻
边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，
聚四氟乙烯这种管子生产时，
自由度大，
可以
从小口径到大口径（可达
Φ
2000mm
以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性
和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、
薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素
有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因
此，缠绕管最大壁厚不超过
3mm
，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四
氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，
且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差
波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
内衬
PTFE
管道、管配件的钢管、法兰选用要求
1
、
管道采用国家标准无逢钢管，
因工艺要求，
衬里面的管子有效通径小于钢管的公称
通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2
、
法兰可根据用户需要按
HG
、
GB
、
JB
、
ANSI
、
JIS
、
BS
、
DIN
等国家标准，可以是锻
衬四氟主要工艺简介
一、
四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法
聚四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和
某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面
上的部分氟原子，
这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，
表面引入
羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，
由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，
也是比较常用的方法。
一般用钠萘
四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下
：
(1)
处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数
控制在
3
％
~5
％，在室温下搅拌约
2h
，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)
将待处理的
PTFE
工件浸入到该溶液中约
5~10min
，取出再用丙酮溶液浸泡
3~5 min
；
(3)
从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)
选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，
于
24~30℃下静置
24h
后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用
PTFE
棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三
废处理管路等）
，不宜用于有负荷的管路
（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负
压的管路）
。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：
将模压生产的四氟棒
料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，
达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，
然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，
然后用手工或机械方法脱模，
再套入钢管，翻
边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，
聚四氟乙烯这种管子生产时，
自由度大，
可以
从小口径到大口径（可达
Φ
2000mm
以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性
和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、
薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素
有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因
此，缠绕管最大壁厚不超过
3mm
，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四
氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，
且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差
波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
内衬
PTFE
管道、管配件的钢管、法兰选用要求
1
、
管道采用国家标准无逢钢管，
因工艺要求，
衬里面的管子有效通径小于钢管的公称
通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2
、
法兰可根据用户需要按
HG
、
GB
、
JB
、
ANSI
、
JIS
、
BS
、
DIN
等国家标准，可以是锻
衬四氟主要工艺简介
一、
四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法
聚四氟乙烯
(PTFE)-
钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和
某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与
PTFE
塑料发生化学反应，扯掉材料表面
上的部分氟原子，
这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，
表面引入
羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，
由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，
也是比较常用的方法。
一般用钠萘
四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下
：
(1)
处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数
控制在
3
％
~5
％，在室温下搅拌约
2h
，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)
将待处理的
PTFE
工件浸入到该溶液中约
5~10min
，取出再用丙酮溶液浸泡
3~5 min
；
(3)
从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)
选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，
于
24~30℃下静置
24h
后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用
PTFE
棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三
废处理管路等）
，不宜用于有负荷的管路
（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负
压的管路）
。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：
将模压生产的四氟棒
料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，
达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，
然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，
然后用手工或机械方法脱模，
再套入钢管，翻
边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，
聚四氟乙烯这种管子生产时，
自由度大，
可以
从小口径到大口径（可达
Φ
2000mm
以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性
和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、
薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素
有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因
此，缠绕管最大壁厚不超过
3mm
，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四
氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，
且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差
波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
内衬
PTFE
管道、管配件的钢管、法兰选用要求
1
、
管道采用国家标准无逢钢管，
因工艺要求，
衬里面的管子有效通径小于钢管的公称
通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2
、
法兰可根据用户需要按
HG
、
GB
、
JB
、
ANSI
、
JIS
、
BS
、
DIN
等国家标准，可以是锻
一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法
聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下 ：
(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。 聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求：
1、管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2、法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻
造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。
内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围：
1、管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后。
2、凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试。
3、 使用范围。
a.使用温度-20~200℃
b.使用压力≤2.5Mpa
c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpa
d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
三、俗称内缠钢丝紧衬管
制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
四、俗称推（挤）压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道
制造工艺：首先采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。
五、粉末模压法衬里工艺。
F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。工艺技术的创新，极大地改善了过去工艺中的不足，也是我公司的主导产品及聚四氟乙烯衬里管件及设备市场领先技术。
