波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。 波纹管作为一种耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连端的相互位移，吸收振动能量等。波纹管是波纹补偿器的工作主体，其有效伸缩变形可以补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。为保证波纹补偿器的有效使用寿命，在设计波纹管时主要需要考虑其耐压强度、稳定性和疲劳性能等三方面因素。但在实际应用中因失稳造成波纹管失效，进而导致波纹补偿器报废的案例很多。一般来说，提高波纹管稳定性的方法主要有三种：
1．加大管壁厚度；
2．降低外径与内径之比值；
3．减少有效波纹数，扩大其细长比。
解决问题的方法都是多种多样，除了上述之外，还有技术人员另避蹊径，从外部因素角度提出了另一种解决波纹管稳定性的方法。即用内衬套、外护套、波谷加强环或复合结构等方式提高用作补偿器波纹管的稳定性。凡是采用内衬套或外护套结构形式的补偿器，由于径向上间隙较小，一般被用作管道的轴向补偿。
凡是采用波谷加强环结构形式的波纹补偿器，其轴向、横向、角方向的位移补偿量均需根据其具体的几何尺寸计算。从外部因素角度提出的提高波纹管稳定性的方法已经起到了有效作用。
波纹管的保护要点：
1. 搬运到现场的波纹管要集中堆放整齐，不能在波纹管上踩踏。
2. 波纹管要覆盖保护，防止风吹雨淋使其提前老化。
3. 切割波纹管要平直，不能切成斜口。
4. 波纹管接头的方法：波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管，并且两端头要对半拧紧，中间不得留有空隙。为保证中间不留空隙，应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹严密，以防漏浆。
5. 波纹管位置定位要准确，尤其是靠近接头的部位，波纹管定位钢筋间距为0.5米，不能缺少。
6. 焊接钢筋靠近波纹管时，要采取措施保护波纹管不能被灼伤，如果不小心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹严密。
7. 考虑到顶板波纹管数量在逐渐减少，但凡与波纹管冲突的部件都要避让波纹管。
8. 浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，严禁两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时，严禁振捣棒在同一位置长时间振捣，振捣时间以不超过20秒为准。
9. 拆模时 注意保护端头处外漏的波纹管。
