补偿器在实际工作应用中有时会出现拉脱的现象，而这一现象小则会对补偿器造成破环，大则将对整个管线安全造成威胁。 因为四氟补偿器在安装完成后需要将补偿器自身所带的拉杆装置调至其补偿的范围内，如果没有设置管架而进行压力试验，补偿器会随着压力和冲击力而无限延伸直到自身极限，此时的补偿器已经是被拉伸或失去了其伸缩性能。
其次，补偿器如何防止拉脱现象的产生？
最好的安装方式就是将带有拉杆装置的补偿器的限位螺栓固定在其伸缩补偿的范围内，固定管架和支架在设置时，必须要保证管道在受到瞬间压力和推力的同时不发生位移，这样补偿器才能发挥其最大作用。
要设计好补偿器，首先要对构成补偿器的柔性件波纹管的特性有所了解，因为波纹管的性能决定了补偿器的性能。下面，为大家介绍一下在设计补偿器时需要考虑哪些因素。
补偿器在承受内压时，其径向是平衡的，而轴向是不平衡的。因此，补偿器的承压能力应综合权衡波纹管的强度和稳定性问题。为提高补偿器的承压能力，防止内压造成波纹管的横向变形，可采用加强环或多层波纹管的办法，承受高压的波纹管必须用机械制动方法限制行程，以保证波纹管的伸长和压缩控制在正常范围。
补偿器在设计时还需要满足强度条件，即其最大应力不超过给定条件下的许用应力。许用应力可由极限应力除以安全系数得出，根据补偿器的工作条件和对它的使用要求，极限应力可以是屈服强度，也可以是波纹管失稳时的临界应力，或者是疲劳强度等。要计算波纹管最大工作应力必须分析波纹管管壁中的应力分布。
波纹管的刚度是指作用力与该作用下所引起的位移之比，通常以K表示。K值越小，波纹管柔性越好，K值过小，波纹管可能因变形过大而失衡，而K值过大，则波纹管难以满足位移补偿的要求。因此，刚度是补偿器设计的指标之一。
补偿器也叫膨胀节，或伸缩节。属于一种补偿元件。有轴向型，横向型，角向型。它在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
补偿器的作用有：
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
4.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
它是采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
