胶粘剂具有特殊的功能在金属管接头中被广泛应用，胶粘剂根据不同用途有一万多种，选用胶粘剂时，咱们可以根据以下四个方面进行考虑。
1.耐介质性能
在不同性质气体或注解体介质中的粘接力则差别较大，甚至和工作过程中接角的个质主要是空气、水、油和酸等。使用胶粘剂时，应选择耐使用介质的胶。
2.粘接强度
粘接强度又分拉伸强度、剪切强度，扭转剪切强度和剥离强长度，私人侦探分别指粘接件在不同受力方向的破坏强度。选择胶粘剂，应根据机械零件的位置和受力情误解选择与之相适应的强度胶。
3.耐温性能
指完全固化后的胶层可承受的温度范围，如某种耐温-60ºC—120ºC，即该粘及可在-60ºC至120ºC范围内适用，超过此限，粘接力明显下降。
4.固化时间
固化时间是指粘接时胶粘剂在常温下同胶状转变成固体胶屋报所需的时间。初固是指胶层承受粘接件不因自重而脱落所需时间；全固是指胶层完全固化，并达到最高粘霎强度和耐介质机能最佳所需时间。尼龙扎带对慢干胶若需缩短固化时间，可用热力吹、烘箱烘烤等措施加温，但加热温度和时间应按不同胶种而定。
包塑金属软管接头结构设计是软管组件的技术核心所在，在实际操作中，包塑金属软管接头的设计往往不能很好地把握各种关键点，便会造成各种失效，出现一些意外情况。
由于包塑金属软管接头设计的不合理而造成的失效现象，最为普遍的主要有扣压处内管出现纵向裂纹和环向裂纹两种，其他的故障现象也有但是并不常见。为方便大家了解包塑金属软管以及更好的应用，下面我们就一起来看下软管接头设计不合理所造成的两种故障：
1.扣压处内管出现环向裂纹
在实际使用和试验过程中也是较为常见的故障现象之一，内管出现了环向裂纹之后，此处便会成为薄弱环节，随着环向裂纹的逐渐扩展，往往会在此处形成泄漏点，导致软管组件失效。
2.扣压处内管出现纵向裂纹
在套筒扣压部位的尾端，内管出现纵向微小裂纹，一旦裂纹贯穿便会造成软管组件失效。
