钢衬四氟管道和管件防腐层最容易破损，最容易泄漏的地方有：直管法兰口直角部位，长管道的中间部位，三通的主管支管结合部位，弯头的中心位置。如何保证钢衬四氟管道出厂合格率达100%呢?
钢衬四氟管道厂家具有的电火花检漏仪探头，均不符合管道内防腐检测要求，检测钢衬四氟管道防腐层容易漏检，可以改进方法是制作成公称通径DN25-1000mm圆型探头各一套。探头上缠绕不锈钢丝一道，中间设一螺母连接点，用Φ10mm圆钢3.5M长度，连接于电火花仪探头之上，圆钢长杆上要套Φ15塑料管，保证操作安全，使用时将圆探头伸进钢塑复合管道内缓缓向前移动，如果有破损点，不管大小都能一网打尽。
制作大小不一的，自动转弯探头，具体制作方法：选用一支钢性适中的长度500mm，Φ20mm左右弹簧，头部缠绕一个球型不锈钢丝，弹簧另一头焊一和探头螺纹相同的罗杆，这种专用探头可检测弯头三通。检测时只要将专用探头伸进钢衬四氟管道内，慢慢向前进，就自动转弯，自动探测，自动报警，检测效果十分理想。有了电火花管道专用探头，这一目标才能实现。
钢衬四氟管道采用打孔方式在安装的时候，应注意哪些问题?钢衬四氟管道不适合采用打孔的方式安装分支管道，如果要采用这种方式的话，就应该注意以下几个问题：
1、打孔时内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头解决比较麻烦，容易破坏原管道内的钢衬四氟管道，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。
2、开孔过程中内衬塑料残渣极易落入原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。
3、打孔或安装分支管道不能采用电(气)焊工具，因为那样将破坏管道的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽专用管件连接。
钢衬四氟管道厂家为大家讲述它的粘接步骤，希望大家多多了解，它的表面因为引入了羟基、羰基和不饱和键等极性基团，而这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。下面就具体介绍下它的粘接步骤。
1、将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3%-5%，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可。
2、将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5-10min，取出再用丙酮溶液浸泡3-5min。
3、从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥。
4、选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24-30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
