波纹补偿器在安装时会遇到不同的安装环境，这些外在因素对波纹补偿器的布局及铺设就有一定的要求，为了减少波纹补偿器在布局及铺设环节遇到不必要的麻烦，今天骆盈小编就为大家讲解一下波纹补偿器布局及铺设环节应注意的方面。
（1）由于土壤是一种很好的保温材料，管道埋深越大外壳温度及土壤温度场就越高，所以，蒸汽管道直埋以浅埋为有利。
（2）为保证补偿环节的可靠性，设计跨度不宜大于100m,补偿量不宜大于200m,但设计的跨度也不宜太小，以免增大管道投资，况且，固定支架及补偿器处是薄弱环节，处理不好会影响整个官网的使用寿命。另外，变径及管壁厚度变化处，应设补偿器或固定支架，固定支架应设在管壁厚度较大的一侧。
（3）分支管的设计时，宜靠近干管固定支架，且最好从管顶引出，并在支管上设固定支架、波纹补偿器或采用自然补偿。
（4）管网中的控制阀门及分段阀门当管径大于150mm时，应设旁通阀，旁通管管径按设计流量的30%考虑，以便于控制调节。
（5）疏水装置应设置启动疏水及永久疏水两套。启动疏水装置采用截止阀组，初运行时手动疏水用。永久疏水装置间距不应大于150米。疏水器采用斯派沙克工程有限公司生产的热动力式疏水器，并将凝水引至附近的雨、污水井。
金属波纹管补偿器的生产制造是经过多个环节的。是通过设计、制造、安装和运行等组成的。可靠性也要从这几个方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了他的工作效率，也应考虑他的介质、工作温度和外部环境，我们一必须考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能的经济和实际生产优化波纹管。
在正常情况下，用波纹管材料应当符合下列条件：
（1）高弹性极限，抗拉强度和疲劳强度，以确保波纹管工作。
（2）良好的可塑性，以方便波纹管成型加工，应通过随后的处理过程（加工硬化，热处理等），以获得足够的硬度和强度。
（3）良好的耐腐蚀性能，以满足波纹管的工作在不同的环境要求。
（4）良好的焊接性能，以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。
对于沟敷设热管网，当在低洼管道，雨或意外的污水将被浸泡波纹管补偿器，应考虑如铁更耐腐蚀的材料，选择镍合金，高镍合金等等。由于这种材料价格上涨的波纹管制造，我们可以考虑一个额外的腐蚀层表面耐磨合金只在接触腐蚀介质。波纹管疲劳寿命的类型和失败的原因分析设计的补偿可以看到，这架飞机波纹管的稳定性，稳定和腐蚀周两对位移量是与抗疲劳寿命。过低会导致下的稳定性和抗腐蚀金属波纹管疲劳寿命。
