钢衬四氟管道采用四氟喷涂工艺弥补了其他工艺无法做到的缺陷，更加防腐耐用，漆面不易损坏。
高温固化工艺是钢衬四氟管道四氟喷涂好坏的关键工序。涂层固化深度不够则涂层粘结强度低，涂层容易破裂、脱落；涂层固化深度太深则涂层老化也容易破裂、脱落并且容易产生烧结显现，使钢衬四氟管道产生缩孔腐蚀，表面变得十分粗糙导致模具报废。
固化速度太快，涂层表面过早收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，最终导致涂层破裂。因此涂层固化温度的高低、固化时间的长短、固化速度的快慢对涂层质量的好坏起着决定性的作用。
四氟喷涂烘烤完成后，冷却速度的快慢对钢衬四氟管道涂层的使用寿命也有一定的影响，因为涂层与模具基材的收缩不同，故在烘箱内与烘箱一起缓慢冷却的效果要好一些。钢衬四氟管道成品要经过多种工艺而成，每道工序严格把控好，就能生产出高质量产品。
钢衬四氟管道的生产中采取热喷涂工艺相对于传统喷涂工艺来说，加工方便，具备了防腐蚀、高强度等特性，具备了更多的优势。
1、钢衬四氟管道的反应热喷涂的涂层显微结构是典型的热喷涂层状结构，但与普通热喷涂涂层组织相比，具有组织细小、硬质相大致呈球形且分布均匀、孔隙率低等特点。
2、涂层制备成本较低。由于钢衬四氟管道涂层材料与原始喷涂材料不同，可实现利用原始喷涂材料合成出性能优异、价格昂贵的涂层材料，具有经济性。
3、涂层致密，结合强度高。钢衬四氟管道热喷涂原位合成反应放出的反应热和火焰热叠加，提高了熔滴的温度，可使高熔点的陶瓷硬质相熔化、球化和细化，分布均匀且洁净，改善了金属与陶瓷的结合性，从而提高涂层与基体、以及涂层间的结合强度。
采用热喷涂工艺生产的钢衬四氟管道是输送腐蚀介质的理想管件，用户可根据所需尺寸定制，性价比高。
