一般来说一个更可取的属性在工业应用有效的内衬四氟管道 的垫片压缩纤维四氟管道的垫片材料是能够承受高压缩负载。大多数工业四氟管道的垫片应用程序包括螺栓施加压缩到14 MPa范围或更高。一般来说,有几个老生常谈,允许四氟管道的垫片的性能比较好。更多的尝试和测试之一是:“压缩负载对四氟软管的垫片越多,时间越长,它将持续”。
有几种方法可以衡量一个四氟管道垫片材料承受抗压荷载的能力。“热压缩试验”可能是其中较好接受的测试。大多数四氟软管的垫片材料的制造商将提供或发布这些测试的结果。
垫圈是基于工业使用在许多不同的设计,预算,化学接触和物理参数前提很简单,一张材料的四氟软管的垫片形状“穿孔”。这将导致一个非常粗糙的,快速和廉价的四氟软管的垫片。在之前的次压缩石棉材料,但在现代纤维材料如高临时使用的是石墨。这些四氟软管的垫片可以填补许多化学需求基础上的惰性材料,适合许多预算限制。常见的做法可以防止这些垫圈被用在许多工业过程基于温度和压力的担忧。
冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺，因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点，四氟补偿器正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程，特别是衬胶管道设备施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点，又有较高的粘合强度，正逐步地推广应用于各类工矿设备防腐耐磨衬里工程。
内衬四氟管道设备的材质、结构和表面状态与衬胶管道设备成品的质量有直接的关系。设计的设备结构须保障有足够空间以能使用衬胶所需的工具如刮刀、滚轮和锤子。为保障衬胶管道的质量，须在施工前对设备进行严格的检验，合格后方可施工。衬胶管道设备施工前的检查主要有2个方面。
(1)严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查衬胶管道设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。
(2)金属表面要求平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，须补焊、打磨平整，以免衬里被刺破或因残留气体造成鼓包。焊缝部位须修磨，呈圆滑过渡。
