钢衬四氟管道由于PTFE表面润湿性能差，不能被很好地粘接，因而大大限制了它的使用范围。为了使PTFE有更广泛的应用，对其表面进行处理，以改善粘接性能，提高粘接强度很有必要。
钢衬四氟管道PTFE之所以难于粘接，从它的物理性质上分析，四氟补偿器主要有以下几个方面的原因：
⑴表面能低，临界表面张力一般只有1.85×10-2N/m。PTFE的前进接触角（θd）为118?，后退接触角（θr）为91?，接触角（θ）为104?，是所有材料中较大的，而接触角越大，润湿程度越小，即润湿性越差，胶粘剂不能充分润湿PTFE，从而不能很好的粘附在PTFE上；
⑵结晶度大，化学稳定性好，PTFE的溶胀和溶解都要比非结晶高分子困难，当胶粘剂涂在PTFE表面时很难发生高聚物分子链的互相扩散和缠结，不能形成较强的粘附力；
⑶PTFE结构高度对称，且属于非极性高分子。胶粘剂吸附在PTFE表面是由分子间作用力引起的，这种作用力包括取向力、诱导力和色散力。而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件，而只能形成较弱的色散力，因而其粘附性能较差；
⑷PTFE的溶解性参数SP值很小，因而与其他物质的粘附性也很小。由上面分析可以看出，要解决PTFE难于粘接的问题，一般应从表面改性以改善其粘接性能和研制新型粘接剂两个方面入手。
随着经济的不断发展，行业中钢衬塑管道的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。对在工业生产领域中，衬塑管道还是是很常见的，主要是用于地下疏通的一种设备，具有耐腐蚀性的特点。管道产品众多，为什么偏偏要用钢衬塑管道呢？
据从事钢衬塑管道研发生产的行业专家讲，次氯酸钠溶液在微碱性条件下有较好的稳定性，接近中性时，即易分解，在酸性条件下则更加速分解并释放出氯/气。次氯酸钠在储藏时，会逐渐分解，释放出氧，原子氧具有强烈的氧化作用。因此，在次氯酸钠中，腐蚀性介质有，HCL、CL2、O、NaOH和NaCL等，其中O和NaCL都是强渗透性介质，因此除了考虑材料的耐酸、耐碱和强氧化性腐蚀外，还要考虑材料的抗渗透性。
次氯酸钙的腐蚀与次氯酸钠类似，只是腐蚀程度稍低。金属钛在次氯酸钠溶液中有优良的耐腐蚀性，用钛制作的设备不会存在氧的渗透或缝隙腐蚀等问题；天然橡胶由于氧的渗透，很快会导致橡胶溶涨起泡，一般使用寿命只有2年。
软PVC塑料虽然有良好的抗氧化性能，但软板内的增塑剂会被氢氧化钠逐渐萃取而老化破裂，它的使用寿命也只有2～3年。丁基胶板衬里、PO聚烯烃防腐料等应用效果比较理想。）
