金属波纹补偿器在应用中常会出现一些问题造成管道事故，如：波纹补偿器边缘焊缝渗漏，或安装方向颠倒，或预拉预压方法不当，将直接影响波纹补偿器的正常使用，造成各波节受力不均或进水、蓄水下部的波节，这将直接影响波纹补偿器的正常使用。它降低了波纹补偿器对管道热膨胀和冷缩的补偿能力，甚至导致管道产生热应力而断裂。
为了保证波纹管补偿器的正常运行，充分利用波纹补偿器对管道热胀冷缩的补偿功能，防止热应力的产生，制造安装过程中应注意以下几点：
1、波纹补偿器的生产制造
1） 波纹补偿器是将钢板加热到900℃～1050℃在模具中锻造或压制而成。
2） 波纹补偿器组装时，边缘焊缝应向内压入2mm-3mm后加工焊接。
3） 波纹补偿器内缸的焊缝应置于介质进口处，内套管焊接前应对补偿器焊缝进行煤油泄漏试验，所有焊缝合格后才能焊接内缸，以保证焊缝的严密性。
2、波纹补偿器的安装
1） 安装时应设置临时固定，待管道安装固定后拆除临时固定。
2） 注意安装方向。带焊缝的补偿器一端应安装在与介质流向相反的水平管道中，并应放置在垂直管道的上部，以防止冷凝水进入波谷而引起冻裂。波纹补偿器应与管道同心，且不得倾斜。
3） 吊装波纹管补偿器时，吊索不得绑在转向节上，支撑件不得焊接在转向节上。
4） 应根据补偿零温进行定位。当安装时的环境温度等于补偿零温时，补偿器可不进行预压缩；如果安装时的环境温度高于补偿零温，则补偿器应进行预压缩；如果安装过程中的环境温度低于补偿零温度，则应预拉伸补偿器。
5） 当管道中有冷凝水时，应在波纹管补偿器每个节点的下边缘安装一个排水阀。
