四氟补偿器在由原材料向软管的加工过程中，由于原材料与各种生产设备发生表面摩擦，表面光洁度会有一定的降低。从而使经过金属软管的介质粘附性提高了不利于四氟补偿器的耐腐蚀。因此波纹管补偿器内外表面需后续处理，如电解抛光、机械抛光等。
电解抛光：电解抛光是以电解液在四氟补偿器内流动以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
机械抛光：机械抛光可分为旋转抛光与直线抛光。机械抛光设备较为简单，采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在四氟补偿器内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握,费用成本也低，不会破坏管而造成报废,因此广泛地应用。
在长期的实践中，人们发现四氟补偿器使用中经常发生断裂的现象，为此有关人员特意进行了调查，分析并总结了以下几个因素：
一，在设计环节上的措施，存在材料选择不当情况。
二，对于使用环境没有很好的进行了解导致了性能的不符。
三，压力过大也是导致其断裂的重要原因，在使用中某一部位的受力过大就会导致破裂的情况出现。
此外，热处理技术的工艺较低也是重要的一个原因，由此导致的隐患往往是存在四氟补偿器内部的，因此不易被发现。
