补偿器主要分为轴向型、横向型、角向型。下面我们依次介绍下：
一、轴向型补偿器
它主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向和横向联合位移。它具有补偿角位移的能力，但通常不使用通用四氟补偿器来补偿角位移。
管架设计要求：
1.对于安装有轴向补偿器的管段，在管道的盲端、弯头和变截面处，装有截止阀或减压阀的部门和侧支管在进入主管线时应设置一个主固定管架。主固定管支架应考虑波纹管的静压推力和变形弹力。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推力(n)，A-波纹平均直径对应的有效面积(cm2)，p-该管段的大压力(MPa)。轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力(N)，KX-补偿器轴向刚度(N/mm)；F-系数，当“预变形”(包括预变形X=0)时，f=1/2，否则f=1。除上述部分外，管道还可设置一个中间固定管架。中间固定管支架可能不考虑压力推力的影响。
2.在管段的两个固定管支架之间只能设置一个轴向补偿器。
3.补偿器的一端应靠近固定管架。如果太长，应根据一个导轨的设置要求设置导轨。其他导轨架的大间距可通过按下： LGmax-大导轨间距(M)来计算。管道材料的弹性模量(N/cm2)；I-tp管道截面惯性矩(cm4)；KX——补偿器的轴向刚度(N/mm)，X0——补偿的额定位移(mm)。当补偿器被压缩和变形时，符号''和当它被拉伸和变形时，重合是'-'。当管道壁厚根据标准壁厚设计时，可根据相关标准选择LGmax。
二、横向型补偿器
主要吸收横向位移和少量轴向位移。
管架设计要求：
1.安装在管道弯头附近的横向补偿器应在每端有一个导向支架，其中一个应为平面导向管座。上下活动间隙应根据以下公式计算为3336-活动间隙(mm)。L-补偿器有效长度(mm)；Y——管段热膨胀(毫米)；X——垂直管段的热膨胀，不包括l长度(mm)。
2.补偿器两侧的导向支架应靠近补偿器。支架的类型应能使补偿器定向移动。
三：角向型补偿器
由连接管、波纹管和一对与连接管连接的铰链组成。它只能吸收单个平面的角位移。当吸收位移时，应结合使用两个或三个角度补偿器，并且铰链具有承受内部压力推力的能力。工作温度420，疲劳寿命1000次。
管架设计要求：
一组中应使用两个或三个角度补偿器来吸收管道的横向位移。Z形和L形管段的两个固定管架之间只允许安装一个横向补偿器或一组角度补偿器。此时，平面铰链销的轴线必须垂直于弯管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。对于装有一套铰链补偿器的管段，平面导向架的间隙也可根据上述公式计算。然而，L的长度应该是两个补偿器的铰链轴之间的距离，而X是整个垂直管段的热膨胀。
